应用案例

项目覆盖原材料库、箔材库、结构件库、极卷库和成品库，实现从原材料入库、极卷转运到成品出库的全流程物流。本项目以自动化、智能化、信息化为目标，通过智能物流设备与软件系统，实现物料的自动转运、调度与缓存，是锂电整厂物流集成的代表性项目。

规模化极片存储设施，衔接辊分—模切—卷绕三段工艺。全区域无死角监控摄像；每条拉线兼容AGV与人工OHT上下料；模切后托盘内某一卷料极耳自动调转方向。

采用全自动四向车仓储解决方案，适用于低矮、异形仓库，实现高密度存储与灵活扩展。系统实时动态规划最优路径，整体运行不受单机故障影响；兼容性强，易改造、易部署、易扩展，可柔性适应仓库吞吐量变化。

项目具备自动扫码进料、自动入库、出料、空框回流、智能识别、先进先出等功能。货架五面封，消防配套温感、烟感、水喷淋；堆垛机配备 2 台自动开启灭火器，可处理电芯起火等异常情况。

项目具备自动扫码进料、自动入库、异常识别、常温/高温静置、出料、空框回流、先进先出等功能。货架五面封，消防配套烟感、水喷淋；堆垛机配铠装载货台、卷帘门、摄像头、温感与烟感，可处理电芯起火等异常情况。系统实现物料在Free Baking、装盘机、常温静置、高温静置、OCV1、输送线之间的流转、存储、转运、对接及系统管理。

项目面向高端智能装备领域，支撑海目星江门基地大规模产能扩张需求，实现从传统仓储管理模式向数字化智慧物流的全面跨越，打造装备制造行业仓储物流标杆。

项目面向某科研院所数字化转型需求，建设PCB板物料搬运智能仓储系统。项目覆盖盘料堆垛机、机械臂等核心设备，配套盘位及WCS、WMS系统，实现PCB板物料从入库、存储到出库的数字化管控，助力客户仓储管理数字化转型。

本项目为PCB贴片电子料库智能仓储系统。配置潜伏式顶升AGV、复合机器人及RCS系统，实现电子料自动搬运、定点配送与精细化管理。

项目以某药物流行业标杆客户为背景，满足GMP/GSP合规要求，实现 90 托/小时高节拍出入库，支持先进先出与批次效期管理，堆垛机水平运行速度达 160m/min，适用于医药行业高节拍托盘立库场景。

项目面向医药拆零拣选场景，采用潜伏式AGV、智能工作站与WCS/WMS系统，实现由人工找货向货物自动到人的作业模式转变，机器换人、降本增效，提升拣选准确率与作业效率，满足医药行业高准确率、可追溯的拣选要求。